ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА: КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

На сегодняшний день существует множество способов обработки металла, применяемых на практике. Одним из самых технологичных и современных методов, является лазерная резка. Есть и механические способы получения металлических деталей, но к сожалению, при такой обработке значительно страдает производительность. Кроме этого, здесь могут возникнуть такие проблемы как поломка инструмента или недостаточная точность.

В отличии от механической методики, резка с помощью лазера лишена подобных минусов, при условии установки подходящего режима. Она обрабатывает разнообразные типы сталей, будь то алюминий, медный сплав, латунь или титан. Стоимость лазерной обработки не высока и доступна для каждого.

Принцип работы и прочие нюансы

Для понимания работы станка, необходимо тщательно изучить основные моменты. Лазерный луч- когерентное излучение, направленное в одну точку, берущее свое начало в активной среде. Физически, процесс выглядит следующим образом: при условии, что атом встречается со своим клоном и не съедает его, материал начинает излучать фотоны с конкретной волновой длиной. В последствии этого появляются дополнительные фотоны-носители лучевой энергии.

Основная работа станка не представляет ничего сложного. Направленный в нужную точку, лазерный луч несет энергетический заряд, требуемой для проникновения в металл мощности. В последствии его воздействия материал плавится, происходит возгорание, испарение.

Как устроен станок?

Сейчас, аппараты для лазерной резки металлов, полностью автоматические. Для лучшего представления о их работе, ниже будут рассмотрены основные части процесса:

1. Система, разработанная для подачи газа, который играет роль очистителя рабочего места от металлической стружки.
2. Источник-излучатель. В случае с волоконным лазером, начало пучка света с емким энергетическим зарядом локализуется в резонаторе, а также по тракту и далее к режущей головке. Тракт создан из аналогичного, волоконного материала. Иногда используются энергетические трубки, известные как “СО2”. Луч, ранее зародившейся в резонаторе передается на рабочий центр с помощью специализированных, особенных зеркал. Аппарат обладает автоматизированной фокусировкой на детали, подлежащей обработке. Настройка станка производится индивидуально для каждого типа работы и металлического сплава, по тому же принципу регулируется мощность подаваемого луча. Встречаются лазерные станки, оборудованные источниками излучения в 4 и 6 кВт, но при этом имеют производительность всего в 10-15%.
3. Охладительная система, стимулирующая качественную работу источника энергии крайне важна. Она бывает воздушного или водяного типа.
4. Цельносварная конструкция из высококачественного “железа”, известная как “станина”. Здесь важнейшими качествами являются длительный срок службы, износостойкость, степень жесткости и надежности.
5. Приводы без люфтов. Важнейший элемент, от которого требуется необходимая мощность. Нужны для подвижности системы станка лазерной резки при помощи станочной координаты. Здесь отмечена повышенная точность и быстротой действия.
6. Система управления, отличающаяся хорошей способностью к контролю высокоскоростных, мощнейших агрегатов для лазерной резки. К основным элементам системы относятся процессор, монитор, а также программное обеспечение. Для установления расположения лазерного луча применяются специальные сенсоры, контроль над высотой осуществляется посредством обратной связи.

Изучив информацию, предоставленную выше, можно сделать вывод: лазерная резка и строительное оборудование в последнее время очень востребованы.

Рекомендуем к прочтению