logo
+7 (499) 332-334-10

Особенности производства болтов по ГОСТ 22353-77

По отечественному стандарту ГОСТ 22353-77 выпускают высокопрочные болты класса точности С с головкой шестигранной формы. Основные сферы использования крепежа: строительство, машиностроение, сооружение мостов и других металлических конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам. Все типоразмеры высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 представлены здесь. В статье мы рассмотрим основные особенности крепежа.

Характеристики и размеры

Болты, которые производятся по ГОСТ 22353-77, имеют стандартный внешний вид: шестигранная головка и стержень с неполной резьбой. Диаметр резьбы – от 16 до 48 мм. Шаг резьбы зависит от типоразмера метиза и составляет 2-5 мм.

Болты по ГОСТ 22353-77 выпускаются с диаметром под ключ от 27 до 75 мм. Длина болта – от 40 до 300 мм.

Способ изготовления крепежных элементов одинаков на всех предприятиях. В специальный автомат для горячей высадки металла подается стальная болванка необходимого диаметра. После обработки заготовка переносится на резьбонакатный станок, который нарезает резьбу. Следующий этап производства – термическая обработка. Благодаря ей болты получают нужную степень прочности и твердости. При необходимости на метизы наносится защитное цинковое покрытие.

Марки стали, используемые для производства

Для производства болтов по ГОСТ 22353-77 используется сталь марок 40Х или 40Х селект. Это легированные конструкционные хромистые сплавы. Основным преимуществом данных марок является повышенная прочность. Дополнительные плюсы – износостойкость и твердость (до 217 Па).

Сталь 40Х слабовосприимчива к воздействию агрессивных факторов окружающей среды и химических веществ. Она устойчива к низким температурам и их резким перепадам. Сваривается сталь сложно. Сварка возможна, если заготовки предварительно нагреть, а затем провести термообработку. Лучшие способы сварки – электрошлаковая и ручная дуговая.

В составе сплава маарки 40Х содержится:

  • углерод – 0,4%;
  • хром – до 1,5%;
  • никель – около 0,3%;
  • кремний – до 0,37%;
  • медь – менее 0,3%;
  • марганец – до 0,8%.

Благодаря углероду и хрому улучшаются прочностные показания стали, повышается устойчивость к коррозии и сопротивление износу.

Технологии нанесения цинкового покрытия

Для защиты от коррозии на болты наносится цинковое покрытие. Для его нанесения используют два метода:

  • гальваническое (электролитическое) оцинкование;
  • термодиффузное оцинкование.

Гальваническое оцинкование – нанесение цинка на поверхность изделий в растворе электролита. В результате формируется защитный слой толщиной 4-20 мкм. Покрытие получается точным и гладким.

Термодиффузное цинкование или шарадизация основано на явлении диффузии легирующих элементов железа в верхние слои обрабатываемых изделий. Явление диффузии возникает при температуре 400-470 градусов. В результате получается однородный защитный слой без каких-либо изъянов.

Благодаря цинковому покрытию продлевается срок службы болтов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Как выбрать однокомнатную квартиру

Однокомнатные квартиры всегда пользовались большим спросом у покупателей. Такое жильё востребовано среди молодых пар, студентов и арендаторов, покупающих квартиры для заработка.

На что нужно обратить внимание при выборе земельного участка?

Самым первым этапом любого строительства является выбор земельного участка. Чтобы не потратить свои деньги впустую, покупателю необходимо заранее ознакомиться с основными моментами, без знания которых приобрести действительно хороший участок будет практически невозможно.