logo
+7 (499) 332-334-10

Особенности производства болтов по ГОСТ 22353-77

По отечественному стандарту ГОСТ 22353-77 выпускают высокопрочные болты класса точности С с головкой шестигранной формы. Основные сферы использования крепежа: строительство, машиностроение, сооружение мостов и других металлических конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам. Все типоразмеры высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 представлены здесь. В статье мы рассмотрим основные особенности крепежа.

Характеристики и размеры

Болты, которые производятся по ГОСТ 22353-77, имеют стандартный внешний вид: шестигранная головка и стержень с неполной резьбой. Диаметр резьбы – от 16 до 48 мм. Шаг резьбы зависит от типоразмера метиза и составляет 2-5 мм.

Болты по ГОСТ 22353-77 выпускаются с диаметром под ключ от 27 до 75 мм. Длина болта – от 40 до 300 мм.

Способ изготовления крепежных элементов одинаков на всех предприятиях. В специальный автомат для горячей высадки металла подается стальная болванка необходимого диаметра. После обработки заготовка переносится на резьбонакатный станок, который нарезает резьбу. Следующий этап производства – термическая обработка. Благодаря ей болты получают нужную степень прочности и твердости. При необходимости на метизы наносится защитное цинковое покрытие.

Марки стали, используемые для производства

Для производства болтов по ГОСТ 22353-77 используется сталь марок 40Х или 40Х селект. Это легированные конструкционные хромистые сплавы. Основным преимуществом данных марок является повышенная прочность. Дополнительные плюсы – износостойкость и твердость (до 217 Па).

Сталь 40Х слабовосприимчива к воздействию агрессивных факторов окружающей среды и химических веществ. Она устойчива к низким температурам и их резким перепадам. Сваривается сталь сложно. Сварка возможна, если заготовки предварительно нагреть, а затем провести термообработку. Лучшие способы сварки – электрошлаковая и ручная дуговая.

В составе сплава маарки 40Х содержится:

  • углерод – 0,4%;
  • хром – до 1,5%;
  • никель – около 0,3%;
  • кремний – до 0,37%;
  • медь – менее 0,3%;
  • марганец – до 0,8%.

Благодаря углероду и хрому улучшаются прочностные показания стали, повышается устойчивость к коррозии и сопротивление износу.

Технологии нанесения цинкового покрытия

Для защиты от коррозии на болты наносится цинковое покрытие. Для его нанесения используют два метода:

  • гальваническое (электролитическое) оцинкование;
  • термодиффузное оцинкование.

Гальваническое оцинкование – нанесение цинка на поверхность изделий в растворе электролита. В результате формируется защитный слой толщиной 4-20 мкм. Покрытие получается точным и гладким.

Термодиффузное цинкование или шарадизация основано на явлении диффузии легирующих элементов железа в верхние слои обрабатываемых изделий. Явление диффузии возникает при температуре 400-470 градусов. В результате получается однородный защитный слой без каких-либо изъянов.

Благодаря цинковому покрытию продлевается срок службы болтов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Редукционный клапан: назначение и правильный выбор

Сегодня в любой категории оборудования можно выбирать из достаточно большого каталога изделий, а значит подобрать изделие под конкретные задачи и запросы.

Промывка системы отопления: актуальные способы и важные замечания

Несмотря на то, что трубы и радиаторы в отопительном контуре создаются из качественных и долговечных материалов, получают дополнительную защиту, всё равно требуется определенный уход за ними.