По отечественному стандарту ГОСТ 22353-77 выпускают высокопрочные болты класса точности С с головкой шестигранной формы. Основные сферы использования крепежа: строительство, машиностроение, сооружение мостов и других металлических конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам. Все типоразмеры высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 представлены здесь. В статье мы рассмотрим основные особенности крепежа.
Характеристики и размеры
Болты, которые производятся по ГОСТ 22353-77, имеют стандартный внешний вид: шестигранная головка и стержень с неполной резьбой. Диаметр резьбы – от 16 до 48 мм. Шаг резьбы зависит от типоразмера метиза и составляет 2-5 мм.
Болты по ГОСТ 22353-77 выпускаются с диаметром под ключ от 27 до 75 мм. Длина болта – от 40 до 300 мм.
Способ изготовления крепежных элементов одинаков на всех предприятиях. В специальный автомат для горячей высадки металла подается стальная болванка необходимого диаметра. После обработки заготовка переносится на резьбонакатный станок, который нарезает резьбу. Следующий этап производства – термическая обработка. Благодаря ей болты получают нужную степень прочности и твердости. При необходимости на метизы наносится защитное цинковое покрытие.
Марки стали, используемые для производства
Для производства болтов по ГОСТ 22353-77 используется сталь марок 40Х или 40Х селект. Это легированные конструкционные хромистые сплавы. Основным преимуществом данных марок является повышенная прочность. Дополнительные плюсы – износостойкость и твердость (до 217 Па).
Сталь 40Х слабовосприимчива к воздействию агрессивных факторов окружающей среды и химических веществ. Она устойчива к низким температурам и их резким перепадам. Сваривается сталь сложно. Сварка возможна, если заготовки предварительно нагреть, а затем провести термообработку. Лучшие способы сварки – электрошлаковая и ручная дуговая.
В составе сплава маарки 40Х содержится:
- углерод – 0,4%;
- хром – до 1,5%;
- никель – около 0,3%;
- кремний – до 0,37%;
- медь – менее 0,3%;
- марганец – до 0,8%.
Благодаря углероду и хрому улучшаются прочностные показания стали, повышается устойчивость к коррозии и сопротивление износу.
Технологии нанесения цинкового покрытия
Для защиты от коррозии на болты наносится цинковое покрытие. Для его нанесения используют два метода:
- гальваническое (электролитическое) оцинкование;
- термодиффузное оцинкование.
Гальваническое оцинкование – нанесение цинка на поверхность изделий в растворе электролита. В результате формируется защитный слой толщиной 4-20 мкм. Покрытие получается точным и гладким.
Термодиффузное цинкование или шарадизация основано на явлении диффузии легирующих элементов железа в верхние слои обрабатываемых изделий. Явление диффузии возникает при температуре 400-470 градусов. В результате получается однородный защитный слой без каких-либо изъянов.
Благодаря цинковому покрытию продлевается срок службы болтов.