Знакомимся со стальными прокладками по ГОСТ Р 53561-2009 с восьмиугольными сечениями

Уплотнительные элементы, предназначенные для соединения трубопроводной арматуры посредством фланцев, производятся в России с учетом типоразмеров, детально расписанных в соответствующем стандарте. Диаметр стыковочных частей начинается от 10, а заканчивается 400. Изготовление уплотняющих поверхностей осуществляется согласно ГОСТ12815 либо ISO7005-1. Благодаря строгому соблюдению нормативам готовое фланцевое соединение запросто справляется с давлением до 200 Бар.

Нюансы производства

Регламентом разрешено изготовителям пользоваться поковками, сортовым металлопрокатом, отштампованными заготовками, трубами, если не нарушается стандартизированная технология. Сталь подбирается той марки, которая оптимальным образом подходит для будущих условий эксплуатирования, указана в стандарте. При выборе в первую очередь ориентируются на температурный режим. К примеру, 08кп сгодится, когда температура рабочей среды не ниже -40 и не свыше +475 градусов Цельсия.

Нормы позволяют на прокладке оставлять поперечный сварной шов. Важно лишь гарантировать минимальное расхождение показателей твердости сплавов металлов. Детали из сталей с легирующими компонентами рекомендуется дополнительно термически обрабатывать. Термообработка обязательно завершается удалением с поверхности отслаивающихся окалин. Уплотняющие участки не должны иметь любых изъянов, включая вмятины с выбоинами, трещинами. Выявленные недостатки недопустимо подчеканивать, а также заваривать.

Основные требования

Чертеж, на основе которого изготавливается прокладка, должен быть одобрен в утвержденном порядке. Разница в твердости между металлами в сварном шве и основе не может превышать 20 HB. При использовании в качестве сырья легированных марок сталей после финишной высокотемпературной обработки разрешено наличие на гладких плоскостях радужных цветов, образованных побежалостью.

Металлические сплавы фланцев должны делаться тверже, нежели основной металл прокладки снп гост 52376 2005. Разность выбирается более 20 HB. Мониторинг данных показателей необходимо осуществлять в нескольких контрольных точках, расположенных на боковинах, удаленных на одинаковое расстояние. Например, для трех измерений с этой целью угол выбирается в 120 градусов. Кромочные фрагменты должны в обязательном порядке освобождаться от заусенцев. Снимать дефекты разрешается методом притупления заостренной кромки до уровня в 0,5 мм.

Обязательно на каждой прокладке присутствие бирки с маркировкой. Ярлык должен включать не только ГОСТ и фирменный логотип компании-производителя, но и обозначения условные, использованные материалы, Боковые плоскости уплотнителей требуется тоже снабжать явным указанием марок металлов. Изделия, призванные служить на опасных промышленных объектах, следует сопровождать сведениями, относящимися к назначенному периоду хранения, сроку эксплуатирования с процентом безотказного функционирования.

Рекомендуем к прочтению