Особенности и преимущества применения технологии лазерной резки металла
Резка металла с помощью лазера – современная технология, позволяющая добиться высокой точности раскроя металлических листов. При этом в результате обработки лазерными лучами образуются ровные, гладкие края и поверхности, не требующие дополнительной отделки.
В максимально краткие сроки посредством лазера можно разрезать заготовки толщиной от 2 до 30 мм из различных видов металла.
Особенности технологии
На первой стадии использования лазера поверхность металла в зоне действия луча начинает плавиться. При этом фазовая граница начинает сдвигаться внутрь. Затем энергия луча возрастает, температура обработки возрастает, и часть расплавленного металла испаряется. В итоге после остывания края заготовок получаются идеально ровными, гладкими, без каких-либо заусениц и деформаций. В отличие от механической резки обработанные лазером изделия не нуждаются в дополнительной зачистке абразивными инструментами.
Преимущества применения лазера
Высокоточными лазерными установками оснащаются, как сложные станки с программным управлением, так и более простые ручные инструменты. Независимо от вида оборудования применение лазера обладает рядом преимущественных характеристик в сравнении с механической обработкой металла:
- Высокая точность, скорость и вариативность производимых операций. Помимо резки лазер можно применять для гравировки, нанесения различных декоративных узоров на металлические поверхности.
- Возможность обработки заготовок различной толщины, формы, объема, жесткости независимо от вида металла и сложности контура.
- Простота управления – в программу многофункционального оборудования достаточно загрузить чертежи деталей, в автоматическом режиме станок выполнит все необходимые операции.
- Высокое качество изделий, полученных в результате лазерной обработки.
- Экономия материала – процент брака при использовании технологии минимален, отходов практически не остается.
- Отсутствие механического давления на поверхность позволяет обрабатывать лазером не только металл, но и другие виды материалов – оргстекло, пластик, полимеры, массив древесины, кожу.
Применение лазера способствует оптимизации производства, экономии в целом. Автоматизированное оборудование с программным управлением в минимальные сроки позволяют качественно обрабатывать значительные объемы материалов. При этом квалифицированный оператор способен контролировать работу сразу нескольких таких систем.
Сферы применения лазерной резки
Технологию лазерной резки используют во всех областях промышленности, где требуется высокая точность, качество обработки деталей. Наибольшее распространение применение лазера получило в следующих сферах:
- автомобилестроение, авиационная, космическая, судостроительная промышленность;
- изготовление приборов медицинского назначения, измерительной техники, металлических инструментов;
- производство автоматизированных систем, электротехнического, лифтового оборудования;
- гравировка, нанесение различных рисунков и узоров, придание необходимого контура декоративным элементам из металла, включая кованые изделия.
Лазерные установки – дорогостоящее оборудование, для управления и обслуживания которого требуется квалифицированный персонал инженеров и операторов. Приобретать такую аппаратуру выгодно для выполнения значительных объемов работ при постоянной производственной загрузке.
Для резки, нанесения гравировки, декоративного оформления небольших партий металла целесообразно в специализированные компании, предоставляющие подобные услуги лазерной резки металла в Москве. Стоимость таких работ относительно невысокая, расценки зависят от сложности расчетов, проводимых операций, количества и характеристик обрабатываемых материалов.
Рекомендуем к прочтению
