logo
+7 (499) 332-334-10

Производство сэндвич-панелей ППУ

Современные сэндвич-панели с полиуретановым наполнителем пользуются сегодня большой популярностью. Материал обладает отличными техническими характеристиками и защищает помещение от шума и сквозняков. Панели имеют небольшой вес, практически не впитывают влагу и не боятся передов температур, поэтому активно используются в строительстве. Панели которые предлагает «Техностиль» надеждый производитель сэндвич — панелей в России отличаются толщиной и другими характеристиками, что даёт отличную возможность выбора материала. Как устроены сэндвич-панели и в чём их преимущества, далее рассмотрим более подробно.

Устройство и особенности сэндвич-панелей

Сэндвич-панели с ППУ имеет такое же устройство, как аналоги, и состоит из пары внешних слоёв и наполнителя.

Внешний слой выполняет сразу несколько важных функций: декоративную и защитную функцию. Благодаря покрытию панели становятся более прочными и имеют привлекательный внешний вид. Антикоррозийное или полимерное покрытие защищает панели от повреждений и ржавчины, поэтому материал дольше сохраняет свои свойства.

Представлены панели широким ассортиментом с разноцветным покрытием, благодаря чему владельцы могут сами выбирать материал, с учётом специфики его применения. Утеплитель обеспечивает качественную тепло и звукоизоляцию поверхностей, поэтому область применения сэндвич-панелей постоянно расширяется.

Панели могут быть гладкими, или волнообразными, и от этого зависит их прочность. От размера и характеристик волны зависят основные эксплуатационные характеристики и долговечность панелей. Такие панели пользуются большим спросом, потому что материал более прочный и служит дольше.

Производители выпускают несколько групп стеновых и кровельных сэндвич-панелей, имеющих свои особенности и назначение. Материал имеет современный, оригинальный дизайн, не нуждается в дополнительной обработке и продаётся готовым к монтажу комплектом.

Этапы производства сэндвич-панелей

Производят сэндвич-панели с ППУ по той же технологии, что и панели с другими наполнителями, поэтому производителям не приходится покупать специальное оборудование. Только в отличие от других вариантов, полиуретан здесь подаётся в виде пены, а не как готовый наполнитель.

Изготавливают панели разными способами. Но чаще всего процесс полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов:

  • Материал подаётся в рулонах, которые разматывают и очищают от загрязнений.
  • В профилирующей валке формируется изделие нужной формы и размера.
  • Поверхность разогревают до необходимой температуры, после чего наносят на панель специальных клеящий состав.
  • Из заливочных головок, под большим давлением, начинает подаваться вспененный полиуретан.
  • Панели спрессовываются под давлением, чтобы все слои надёжно соединились между собой.
  • Материал обрезают до нужных размеров, после чего упаковывают и отправляют на продажу.

На производство сэндвич-панелей уходит больше времени, потому как жидкой пене нужны сутки, чтобы окончательно затвердеть до необходимых параметров. Это и есть главная особенность производственного процесса сэндвич-панелей с ППУ.

Сразу после изготовления панели ещё день отлёживаются, при определённых условиях и температурах, чтобы их свойства сохранились и материал отвечал всем необходимым требованиям. Если в процессе производства технология не нарушалась, то прослужат сэндвич-панели не один год.

Качественные сэндвич-панели станут настоящим украшением фасада и защитят помещение от холода и шума. Панели отличаются своими уникальными свойствами, поэтому считаются одним из самых популярных отделочных материалов, который применяют в строительстве домов и других объектов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сферический дом: конструктивные особенности и типы планировок

Сферические или как их еще принято называть купольными, дома получили известность давным-давно — к примеру, яранги — возведены по данному методу.

Лучшие способы вывоза почвы со строительной площадки

Для большинства стройкомпаний вывоз почвы является непростой задачей. В частности, много «ненужного» грунта возникает после рытья котлована под основание любого большого объекта (в некоторых случаях речь заходит о сотнях тонн).