Как выбрать защитное покрытие крепежа: виды, особенности и ТОП-5 составов

Крепеж — это элементы, которые соединяют детали и конструкции. Они подвергаются различным воздействиям: механическим, химическим, температурным и т.д. Чтобы защитить его от коррозии, износа, схватывания и других негативных факторов, используют специальные покрытия.

Металлическая защита

Металлическая защита заключается в нанесении на поверхность крепежа тонкого слоя другого металла или сплава. Существует несколько видов:

• Цинкование — покрытие цинком или его сплавами. Увеличивает сопротивление коррозии и повышает декоративность.
• Оцинкование — покрытие цинком в расплавленном состоянии. Обеспечивает высокую адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям.
• Хромирование — покрытие хромом или его соединениями. Придает блеск и защищает от коррозии и износа.
• Никелирование — покрытие никелем или его сплавами. Улучшает антикоррозионные свойства и электрическую проводимость.
• Кадмирование — покрытие кадмием или его сплавами. Повышает сопротивление коррозии и снижает коэффициент трения.

Преимущества:

• долговечность и надежность;
• улучшение физических и химических свойств;
• эстетичный вид.

Недостатки:

• высокая стоимость и сложность процесса;
• возможность образования гальванической пары между разными металлами;
• возможность повреждения покрытия при монтаже или демонтаже крепежа.

Перечисленные виды защиты металлического крепежа можно посмотреть на сайте https://pzki54.ru/ – здесь вы найдете самые демократические оптовые цены.

Неметаллические покрытия

Существует несколько видов неметаллических покрытий:

• Лаки — прозрачные или окрашенные жидкие составы на основе синтетических или натуральных смол. Защищают от коррозии, влаги и ультрафиолета. Повышают декоративность.
• Эмали — покрытия на основе суспензий пигментов в лаке. Имеют различные цвета и оттенки.
• Пластмассы — покрытия на основе полимеров или сополимеров. Имеют высокую прочность, эластичность и устойчивость к химическим воздействиям. Защищают от коррозии, износа и схватывания.
• Резина — покрытия на основе каучука или его производных. Имеют высокую эластичность, гидрофобность и антикоррозионные свойства. Защищают от вибрации, шума и ударов.

Преимущества:

• низкая стоимость и простота процесса;
• большое разнообразие цветов и фактур;
• возможность нанесения на любой тип крепежа.

Недостатки:

• низкая термостойкость и механическая прочность;
• возможность разрушения покрытия под воздействием растворителей или органических веществ;
• возможность потери цвета или блеска под воздействием ультрафиолета.

АТФП — антифрикционные термостойкие покрытия

АТФП — это специальные покрытия, которые обладают высокой термостойкостью (до 1200 °C) и низким коэффициентом трения. Они предназначены для защиты крепежа от износа, схватывания, заклинивания и саморазборки при высоких температурах и нагрузках. АТФП состоят из двух компонентов: связующего (лак, эпоксидная смола, силикон) и наполнителя (графит, молибден, бориды, оксиды). АТФП наносятся на поверхность крепежа методом окунания, распыления или кисточкой.

Преимущества:

• высокая термостойкость и антифрикционные свойства;
• уменьшение затяжного момента и упрощение монтажа и демонтажа;
• предотвращение коррозии и электрохимического разрушения.

Недостатки:

• высокая стоимость и сложность процесса;
• возможность потери свойств при длительном хранении или воздействии влаги;
• возможность загрязнения окружающей среды при нанесении или снятии покрытия.

Отличия АТФП от резьбовых паст

Резьбовые пасты — это вязкие составы, которые наносятся на резьбовые соединения для улучшения их свойств. Резьбовые пасты могут быть разных типов: антикоррозионные, антифрикционные, герметизирующие и т.д. Резьбовые пасты имеют следующие отличия от АТФП:

• не образуют твердого покрытия на поверхности крепежа, а заполняют микронеровности и зазоры между резьбами;
• имеют низкую термостойкость (до 300 °C) и могут высыхать, терять свойства или вытекать при высоких температурах;
• могут быть смыты водой, маслом или другими жидкостями, что может привести к ухудшению свойств крепежа;
• могут вызывать аллергические реакции или раздражение кожи при контакте.

ТОП-5 составов для АТФП

В настоящее время на рынке представлено множество различных составов для АТФП. Мы выбрали ТОП-5 самых популярных и эффективных составов для АТФП:

• Malykote D-321R – это графитный состав на основе органического связующего. Имеет высокую термостойкость (до 450 °C) и низкий коэффициент трения (0,05-0,1). Применяется в автомобильной, нефтегазовой и химической промышленности.
• Molykote D-708 – это молибденовый состав. Имеет высокую термостойкость (до 650 °C) и низкий коэффициент трения (0,03-0,08). Применяется в авиационной, энергетической и металлургической промышленности.
• MODENGY 1010 – это боридный состав на основе эпоксидной смолы. Имеет высокую термостойкость (до 850 °C) и низкий коэффициент трения (0,02-0,06). Применяется в ракетно-космической, ядерной и военной промышленности.
• MODENGY 1011 – это оксидный состав на основе силикона. Имеет высокую термостойкость (до 1200 °C) и низкий коэффициент трения (0,01-0,05). Применяется в стекольной, керамической и электронной промышленности.
• MODENGY 1014 – это композитный состав на основе эпоксидной смолы и различных наполнителей (графит, молибден, бориды, оксиды). Имеет высокую термостойкость (до 1000 °C) и низкий коэффициент трения (0,01-0,04). Применяется в различных отраслях промышленности.

Заключение

Защитные покрытия — это важный элемент, который обеспечивает долговечность и надежность крепежных соединений. Их существует множество видов: металлические, неметаллические и АТФП. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки, а также области применения. При выборе защитного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации крепежа: температуру, нагрузку, влажность, химическую среду и т.д. Также необходимо соблюдать правила нанесения и хранения покрытия, чтобы не ухудшить его свойства. Надеемся, что эта статья помогла вам разобраться в теме защитных покрытий крепежа и сделать правильный выбор.

Рекомендуем к прочтению