Резинотехнические изделия. Где они используются и как производятся?
Практически в каждом механизме, созданном человеком, имеются резиновые детали. Это могут быть небольшие резинки в наручных часах, а могут быть приводные ремни или уплотнительные резинки на большом погрузочном тракторе. Существует много областей применения резиновых изделий. Ниже описывается несколько сфер использования таких деталей, а также расписан процесс изготовления таких резинок.
Сферы использования
Большинство автолюбителей знают, что нормальная работа авто невозможна без качественных и исправных резиновых деталей. Несмотря на то, что данный материал отличается от металлических деталей своей непрочностью и эластичностью, из него изготавливают элементы, которые обеспечивают работу всей машины. Например, приводные ремни изготовлены из резины и выполняют передачу вращательного движения, благодаря которому автомобиль может передвигаться. Более мелкие детали, например, сальники, уплотнительные резинки и другие детали также обеспечивают стабильную работу двигателя.
В бытовой технике также не обойтись без резиновых изделий. Например, стиральная машина также будет бесполезной, если порвется приводной ремень. Другие небольшие элементы, такие как резинки на норках холодильника, или резинки, предотвращающие протекание водопровода, также необходимы и без них не возможна нормальная работа того или иного устройства.
Поскольку все резинотехнические изделия предлагаемые на сайте sibprominvest.ru отличаются друг от друга и размерами и назначением, методы производства таких деталей также разные. Ниже рассматривается два основных типа изготовления изделий их резины.
Неформовое производство
Такое производство заключается в довольно сложно процессе обработки резины. Она пропускается через фильеру, благодаря чему изделие приобретает очертания и необходимые размеры. Для того, чтобы готовое изделие приобрело свои окончательные формы, его необходимо подвергнуть дальнейшей обработке, одна из которых ─ вулканизация. Это процесс, во время которого горячая резина наплавляется на изделие и обжимается специальными валиками под большим давлением. Такой метод применяется для создания протекторов или рифленых сторон на изделии. Также таким способом можно добиться герметичного соединения труб для гидравлических систем или для соединения двух полос материала.
Формовое производство
Формовое изготовление деталей значительно проще и требует меньших затрат времени и сил. Его суть заключается в использовании двух вариантов производства:
- Литье расплавленной резины в специальные формы;
- Использование пресса для придания необходимой формы теплой резине, помещенной на специальные формочки, и дальнейшая вулканизация.
Первый способ производства заключается в том, что расплавленную смесь резины и дополнительных присадок выливают в формы для заливки, после чего прессом под небольшим давлением формируется необходимое изделие. Поскольку использование такого метода требует высокой точности, компании-изготовители используют специальное оборудование и многие процессы выполняются на автоматизированной конвейерной линии.
Второй метод имеет больше этапов и ступеней производства. После того, как будет сформировано очертание готовой продукции, наступает процесс вулканизации. Его суть заключается в нанесении тонкого слоя резины и обкатывание его специальными валиками под большим давлением. Эта операция проводится несколько раз, для того, чтобы добиться необходимой жесткости и герметичности изделия. Таким образом достигается создание единого сплошного слоя резины, из которой можно формировать какое-либо изделие.
Рекомендуем к прочтению